Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
JBHD
Certificación:
ISO,SGS
Número de modelo:
4343 3003
Éntrenos en contacto con
Nombre de productos:
El tubo plano de aluminio del tubo del tanque de agua del motor de la soldadura que suelda para los tubos de aluminio de soldadura automotrices del sistema /brazing de la condición del aire instala tubos para los radiadores del &auto del tanque de agua.
Nuestra descripción:
1. Nosotros profesionalmente desarrollar y producir el tubo exhausto de aluminio de la precisión y el tubo soldado con autógena de alta frecuencia
2. Tipo de aluminio de los tubos que suelda: tubo plano (tubo plano del tanque de agua), tubo redondo (tubo de la afluencia, tubo del komo), tubo rectangular (refrigerador de aire de la carga, refrigerador de aceite), tubo del reloj de arena y etc.
material 3.Raw para el tubo plano: 4343/3003/7072
4. Técnico: soldadura, soldando
Podríamos producir la soldadura que soldaba que los tubos de aluminio instalan tubos abajo según el requisito de cliente:
| Tipo de producto | Hacia fuera diámetro | Anchura | Pared Thinckness | Grueso del tubo | Longitud |
| Tubo redondo | Ø10~38mm | ⁄ | 0.80-3.00m m | ⁄ | 50~6000m m |
| Tubo plano | ⁄ | 8~32m m | 0.23~0.50m m | 1.0~5.0m m | ⁄ |
| Tubo rectangular | ⁄ | 90m m máximos | 0.26-0.8 milímetros | 5.0~10.0m m | ⁄ |
| Tubo de D | ⁄ | 15~20.4m m | ⁄ | 1.0~1.2m m | ⁄ |
Tubo plano de aluminio del tubo del tanque de agua de la soldadura que suelda
| Tamaño plano del tubo | 16.0x2.00x0.28 16.0x2.00x0.30 18.5x1.50x0.26 |
| Materia prima de aluminio para el tubo plano: | 4343/3003/7072 |
Materia prima para el tubo plano 4343/3003/7072
| Material | ||||||||||||||
| No. | Classificaiton | Capa | Número de la aleación | Ratio del revestimiento | ||||||||||
| 1,1 | No-revestimiento | Base | AA3003 | - | ||||||||||
| 1,2 | Revestimiento | Revestimiento externo | AA4343 | 8%-12% | ||||||||||
| Base | AA3003 | - | ||||||||||||
| Revestimiento interno | AA7072 | 8%-12% | ||||||||||||
| Materia prima para la tolerancia plana del tubo 4343/3003/7072 | ||||||||||||||
| No. | Especificación | Tamaño | Tolerancia | |||||||||||
| 2,1 | Anchura (milímetros) | 16/18/22/26/32/40, etc. | dentro de ±0.08 | |||||||||||
| 2,2 | Altura (milímetros) | 1.5/2.0, etc. | ±0.06 | |||||||||||
| 2,3 | Grueso de pared (milímetros) | 0,28 a 0,35 | ±0.015 | |||||||||||
| 3. Composición química para las aleaciones | ||||||||||||||
| No. | Número del AA | Composición química (%) | ||||||||||||
| Si | FE | Cu | Manganeso | Magnesio | Zn | Ti | Zr | BI | Otros | Al | ||||
| Cada uno | Total | |||||||||||||
| 3,1 | 3003 | 0,6 | 0,7 | 0.05-0.2 | 1-1.5 | 0,05 | 0,1 | 0,05 | 0,15 | RE | ||||
| 3,2 | 4343 | 6.8-8.2 | 0,8 | 0,25 | 0,1 | 0,05 | 0,2 | 0,05 | 0,15 | RE | ||||
| 3,2 | 7072 | 0,7 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0.8-1.3 | 0,05 | 0,15 | RE | ||||
Materia prima para el tubo plano: 4343/3003/7072
| Propiedades mecánicas | ||||||||||||||
| No. | Número de la aleación | Genio | Fuerza de producción Rp0.2 (Mpa). Minuto |
Resistencia a la tensión Rm (Mpa) |
Alargamiento (%) A50, minuto |
Uso típico | ||||||||
| 4,1 | 3003 | O | 35 | 95-135 | 10 | Auto. Tubo soldado con autógena del cambiador de calor | ||||||||
| 4,2 | 3003 | H12 | 90 | 120-175 | 0,5 | Auto. Tubo soldado con autógena del cambiador de calor | ||||||||
| 4,3 | 3003 | H14 | 125 | 145-200 | 0,5 | Auto. Tubo soldado con autógena del cambiador de calor | ||||||||
| 4,4 | 3003 | H24 | 125 | 145-205 | 6 | Auto. Tubo soldado con autógena del cambiador de calor | ||||||||
| 4,5 | 4343 | O | 35 | 95-150 | 8 | Auto. Tubo soldado con autógena del cambiador de calor | ||||||||
| 4,6 | 4343 | H14 | 120 | 140-200 | 0,5 | Auto. Tubo soldado con autógena del cambiador de calor |
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1000 series: Aluminio puro industrial
Representa las 1000 series de las hojas de aluminio, también conocidas como hojas de aluminio puras, en toda la serie, 1000 series pertenece a la serie con el contenido de aluminio más grande. La pureza puede alcanzar más de 99,00%.
2000 series: aleaciones del Aluminio-cobre
La hoja de aluminio que representa 2A16 (LY16) 2A06 (LY6) 2000 series es caracterizada por la alta dureza, de la cual el contenido del cobre es el más alto, cerca de 3-5%.
3000 series: aleaciones del Aluminio-manganeso
Representa 3003 3003 3A21 principalmente. Puede también ser llamado hoja de aluminio a prueba de herrumbre. la hoja de aluminio de 3000 series se compone principalmente del manganeso. El contenido del manganeso se extiende de 1,0% a 1,5%. Es una serie con una mejor función a prueba de herrumbre.
4000 series: Aleaciones Al-Si
La hoja de aluminio que representa las 4000 series 4A01 pertenece a la serie con el alto contenido del silicio. El contenido del silicio está generalmente entre 4,5 y 6,0%. Pertenece a los materiales de construcción, piezas mecánicas, forjando los materiales, los materiales de soldadura, punto de temperatura de fusión baja, buena resistencia a la corrosión.
5000 series: Aleaciones de Al-MG
Representa la serie 5052.5005.5083.5A05. la hoja de aluminio de 5000 series pertenece a la serie de aluminio generalmente usada de la hoja de la aleación, el elemento principal es magnesio, el contenido del magnesio está entre 3-5%. Puede también ser llamado aleación de Al-MG. Las características principales son baja densidad, fuerza de alta resistencia y alto alargamiento.
6000 series: Aleaciones de aluminio del silicio del magnesio
Los 6061 representativos contiene principalmente el magnesio y el silicio, así que concentra las ventajas de 4000 series y de 5000 series. 6061 es un producto que forja de aluminio frío-tratado, que es conveniente para los usos que requieren alta resistencia a la corrosión y resistencia de oxidación.
7000 series: Aleaciones de aluminio del cinc
Los 7075 representativos contiene principalmente las aleaciones de aluminio del cinc, resistencia a la corrosión: la resistencia a la corrosión incluye la corrosión química, la corrosión de tensión y otras propiedades. En general, la resistencia a la corrosión de la serie 1 es el mejor, con la serie 5 realizándose bien, seguido por la serie 3 y 6, y la serie 2 y 7 que se realizan mal. El principio de la selección de resistencia a la corrosión se debe determinar según el uso. Toda clase de materiales compuestos anticorrosivos se deben utilizar en el ambiente corrosivo de la aleación de alta resistencia
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